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如何解决加工中切削振动问题??我们应从这里入手
点击次数:29 更新时间:2021-06-30

在CNC铣削中,可能因切削刀具、刀柄、机床、工件或夹具的局限性而产生振动,会对加工精度、表面质量、加工效率产生一定的不良影响。想要减少切削振动,就需要考虑相关的因素,以下方面供大家参考:

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1.刚性差的夹具:

1)评估切削力的方向,提供足够的支撑或改进夹具
2)通过减少切深ap来降低切削力
3)选择具有更锋利切削刃的疏齿和不等齿距铣刀
4)选择具有小刀尖圆弧半径和小平行刃带的槽型
5)选择细晶粒无涂层刀片或薄涂层刀片

6)避免在工件受到的支撑不足以抵抗切削力的情况下进行加工


2.轴向刚性差的工件:


1)考虑使用具有正前角槽型的方肩铣刀(90°主偏角)
2)选择具有L槽型的刀片
3)降低轴向切削力:更小的切深、更小的刀尖圆弧半径和平行刃带
4)选择不等齿距疏齿铣刀
5)检查刀具磨损
6)检查刀柄跳动量

7)改进刀具夹紧情况


3.刀具旋伸过长:


1)使悬伸最小
2)使用不等齿距疏齿铣刀
3)平衡径向和轴向切削力-45°主偏角、大刀尖圆弧半径或圆刀片铣刀
4)提高每齿进给
5)使用轻快切削刀片槽型
6)减小轴向切深af
7)在精加工中采用逆铣
8)使用具有防振功能的加长接杆

9)对于整体硬质合金立铣刀和可换头铣刀,尝试使用齿数更少和/或螺旋角更大的铣刀


4.使用刚性差的主轴铣削方肩:



1)选择尽可能小直径的铣刀

2)选择具有锋利切削刃的轻快切削铣刀和刀片

3)尝试逆铣

4)检查主轴变形量以查看是否处于机床的可接受范围内


5.不稳定的工作台进给:


1)尝试逆铣
2)紧固机床进给机构:对于数控机床,调整进给螺钉

3)对于传统机床,调整锁紧螺钉或更换滚珠丝杠


6.切削参数:



1)降低切削速度(vc)

2)提高进给(fz)

3)改变切深ap


7.稳定性差:



1)缩短悬伸

2)提高稳定性


8.在拐角中产生振动:



以更低的进给率采用大编程圆角



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